二十余年山河远阔，国内矿山机械行业从早期散乱小作坊式生产，逐步走向标准化、定制化、智能化的产业升级之路，一批扎根实业、坚守技术的本土制造企业在浪潮中稳步前行。江苏振强机械科技股份有限公司从2003年创立至今，始终扎根矿山破碎筛分装备制造领域，从最初的几人小团队，成长为集研发、制造、定制化服务于一体的矿山成套装备服务商，走出了一条拒绝低价低质同质化、聚焦用户真实痛点打磨产品的稳步发展之路。
发展历程:从锚定筛分到全链布局的进阶之路
初创探索:从零起步打磨第一台合格振动筛
2003年，地处海安的地方国有企业海安振动机械厂完成改制，原本在技术岗位深耕多年的袁传安面临下岗。怀揣着对矿山机械行业的热爱与多年积累的筛分设备技术功底，他带领数名下岗老职工踏上了创业之路。
创业初期的条件远超想象的艰苦:没有成熟成套的生产图纸，团队只能对照实物比划试制，摸着石头过河打磨每一个零件；人员紧缺，几名创始人轮班24小时连轴运转，吃住都安置在逼仄的车间里。历经近十天的日夜苦干，团队终于成功研制出企业首台振动筛。
样机完工后，袁传安亲自带领技术人员奔赴客户生产现场开展安装调试，扎根现场根据实际工况反复修正优化设备细节，这台样机最终凭借更稳定的筛分表现、更高的产出效率获得了客户的认可。依靠客户口口相传的市场口碑，振强的筛分设备逐步打开销路，在区域矿山装备市场积累起最初的行业知名度。
稳步成长:延伸产品矩阵攻坚核心破碎技术
在筛分机产品市场地位稳固之后，袁传安并没有满足于单一产品的稳定收益，而是立足矿山全产业链视角，计划向前向后延伸产品矩阵，决心攻坚技术门槛更高的圆锥破碎机，补上国内本土企业在硬岩破碎核心技术上的短板。
项目起步阶段，企业既没有参考图纸，也缺失核心工艺储备，袁传安多方寻访行业技术人才，最终结识了掌握圆锥破核心专有技术的技术专家。2013年，他投入80万元购入该项专有技术，随后组织团队耗费近两年时间完成技术消化、图纸转化与样机迭代，完全吃透了圆锥破碎机全套生产工艺，完成了国产化适配改良。
自研产品推向市场之后，市场反馈远超预期，迅速成为振强科技的拳头产品，市场订单长期处于供不应求的状态。恰逢国家出台生态环保政策，长江流域天然砂开采受限，市场亟需高品质人工砂石补充供给，振强圆锥破碎机产出的砂石粒型规整稳定，为天然砂替代产业落地提供了可靠装备支撑，助力多地砂石企业完成了产能升级，企业也借此完成了从单一筛分设备供应商向全品类矿山装备服务商的转型。
突破升级:资本加持规范发展筑牢品牌根基
2016年，江苏振强机械科技股份有限公司完成全国中小企业股份转让系统挂牌，证券代码870600，公开透明的资本市场监管要求，倒逼企业在生产管控、履约交付、财务规范上建立起硬性标准，从企业经营层面为客户合作提供了更扎实的基础保障。
完成挂牌之后，企业持续加大研发投入，逐步搭建起自有研发平台，还与千山湾矿业实验室共建中试基地，该实验室由鞍山市政府、鞍钢集团、辽宁科技大学、北京科技大学四方共建，四位院士研发工作，为企业产品的数字化、智能化、高品质升级提供了强大的技术支撑。
这一阶段，企业先后通过了ISO9001质量管理体系认证，多次通过国家高新技术企业认定，2024年3月取得江苏省专精特新中小企业认定，第三方对企业技术创新、细分领域专项业务能力予以官方确认，企业的品牌影响力与市场覆盖面持续扩大，产品逐步走向全国多省份，开始布局海外市场。
全新迭代:扩产提质布局全球适配多元需求
近年来，随着砂石骨料、矿山开采、固废资源化行业的持续发展，市场对成套定制化装备的需求不断提升。2025年，江苏振强机械科技股份有限公司总投资1亿元推进智能制造扩建项目，项目落地后设备年产能由1000台（套）提升至1500台（套），生产效率提升50%，加工精度提升30%，进一步夯实了大规模定制化订单的交付能力。
与此同时，企业加快了海外市场服务布局，在印度尼西亚设立专属办事处，搭建起本地化的海外服务体系，可就近为东南亚区域客户提供现场勘测、方案定制、安装调试与售后运维服务，产品远销日本、蒙古、东南亚等多个海外市场，经受住了不同地区严苛工况的检验，逐步成长为具备全球服务能力的本土矿山装备品牌。
产品与服务升级:聚焦行业痛点持续优化用户价值
产品体系升级:覆盖全流程满足多元定制需求
在发展过程中，江苏振强机械科技股份有限公司逐步完成了全流程产品体系搭建，当前主推破碎设备、筛分设备、给料设备、输送设备、成套生产线五大类产品，覆盖矿山生产全工序需求。
破碎设备涵盖颚式破碎机、液压圆锥破碎机、反击式破碎机、重锤式破碎机多个机型，覆盖粗碎至中细碎全工序:液压圆锥破碎机依托层压破碎原理，处理量大、成品粒型优良，在长江流域砂石替代生产的人工砂石项目中落地较多；反击式破碎机进料口径大，板锤拆装便捷，搭配耐磨构件延长使用寿命；重锤式破碎机适配中等硬度脆性物料，成品粒度均匀，可满足不同生产场景的破碎需求。
筛分设备覆盖大型圆振动筛、脱水振动筛、直线振动筛、矿用单轴振动筛、香蕉筛等品类，其中YK(YKS)系列圆振动筛借鉴海外成熟筛分技术，依靠内偏心轴激振实现圆运动轨迹筛分，满足砂石、选矿、化工等多行业物料分级需求；YA圆振动筛配置偏心轴激振源、钢簧或橡胶弹簧减震结构与耐磨筛板，支持单层、多层灵活布设，运行噪音可控，筛分表现稳定，可适配不同产能的分级需求。
给料设备覆盖吊式圆盘给料机、KP型座式圆盘给料机、刮板给煤机、惯性振动给料斗、振动喂料机等品类，其中核心的振动给料机可实现物料均匀连续送料，减少生产线堵料、卡料现象，提升整条产线运转流畅度，专为矿山高磨损工况优化了耐磨结构，可长时间稳定运行。
输送设备覆盖垂直振动输送机、空气输送斜槽、FU型链式输送机、LS型螺旋输送机等品类，核心的振动输送机可完成物料水平或倾斜输送，输送过程中可同步完成筛分、冷却辅助工艺，适配高温、高磨损物料工况，能够保障产线物料转运的连续稳定。
成套生产线可提供定制化制砂生产线、破碎筛分联合设备，结合客户现场物料属性、目标产能、场地条件做设备组合定制，适配不同规模的生产项目，解决通用机型产线匹配度不足的痛点。
核心性能优化:适配严苛工况降低客户综合成本
针对矿山行业高粉尘、高磨损、强冲击的严苛工况，以及行业普遍存在的设备易磨损故障频发、停机损耗大的痛点，江苏振强机械科技股份有限公司持续推进产品核心性能优化，从原材料选择到生产工艺都做了针对性升级。
企业核心设备采用高耐磨合金板材，优化了设备减震结构，破碎设备应用成熟的层压破碎工艺，可适配砂石骨料、矿石、固废等多类物料加工场景，设备投入现场工况后，故障率偏低，产出效率稳定，能够帮助客户减少停机误工损失，合理控制生产能耗，改善成品砂石料综合品质，助力企业稳定达成产能目标。
截至目前，企业持有振动、破碎设备相关专利50件，其中发明专利26件，专利覆盖耐磨结构、筛分防堵、层压破碎等核心方向，实实在在对应解决行业设备故障率高、成品粒型差等现实痛点，摆脱了低端同质化制造的局限。新疆采石场项目成套产线时产120吨，设备已稳定运行超10年，实实在在验证了产品的可靠性能。
服务体系升级:全流程定制化保障产线落地
针对行业普遍存在的通用机型适配性差、售后保障滞后两大痛点，江苏振强机械科技股份有限公司搭建了从前期勘测到后期运维的全流程一站式服务体系，从根源上提升客户的使用体验。
接到客户需求后，企业会第一时间安排技术人员赴项目现场实地勘探工况，完成工况研判、方案规划、产品配置、预算评估，落地定制化生产、上门安装调试；后期开展定期回访指导，整机质保优于行业常规水平。针对售后需求，企业备品备件库存充足，可有效压缩备件供货周期，售后响应及时，能够快速解决设备故障问题，较大限度缩短停机时间，多维度保障客户生产线稳定运行。
针对海外客户，企业依托印尼本地化办事处，可提供现场勘测、定制设计、调试运维全流程本地化服务，解决了过往海外客户售后响应滞后的痛点，更好适配海外项目的实际需求。
品牌内核:二十余年不变的坚守与创新
一路行来，江苏振强机械科技股份有限公司能够从几人的初创作坊成长为专精特新制造企业，核心在于始终坚守两个不变的内核:一是坚持以用户真实痛点为导向，拒绝低价低质同质化竞争；二是坚持持续技术创新，跟着行业需求变化不断迭代升级。
从创业初期研制第一台振动筛开始，企业就始终坚持深入客户生产一线，根据实际工况打磨产品性能，从不做脱离实际需求的盲目产品开发。面对行业低价竞争的，企业始终坚持规避低价低质同质化产品路线，立足矿山砂石企业真实生产痛点打磨产品性能，宁愿在原材料、研发上加大投入，也不降低产品品质标准，这种坚持让振强科技在行业内逐步积累起扎实的口碑，收获了众多忠实客户，核心用户覆盖宁德时代、华友钴业等国内头部企业，得到了不同规模客户的认可。
在坚守品质的同时，企业始终保持对行业变化的敏锐洞察，坚持持续创新突破:从单一筛分设备到全品类破碎筛分装备布局，从传统生产模式到智能工厂升级，从国内市场到海外布局，每一次升级都紧跟行业发展的需求，依托产学研合作平台持续推进产品数字化、智能化升级，始终保持产品的市场竞争力。
作为本土实体制造企业，江苏振强机械科技股份有限公司在发展自身的同时，始终不忘履行社会责任:产业层面，带动本地上游零部件加工、钣金铸造等配套供应链发展，拉动下游矿山、砂石骨料、固废处理行业客户稳定生产，推动国产矿山装备走出国门，助力国内矿山装备产业整体发展；绿色环保层面，通过技术优化让设备可用于建筑垃圾、尾矿等固废物料加工，推动工业固废资源化再利用，同时优化生产流程，落实厂区环保改造，以实际行动践行绿色制造；社会公益层面，长期开展金秋助学项目，累计投入公益帮扶款项40余万元，帮扶16名家庭困难学子完成大学学业，2023年向海安市慈善基金会捐赠30万元，设立振强公益基金，定向开展扶危济困、助学兴教相关帮扶，切实体现了民营实体企业的责任与担当。
未来展望:深耕赛道赋能行业高质量发展